产品简介
碳化硅无溶剂厚浆环氧涂层为双组份高填充改性环氧体系，复配高硬度碳化硅耐磨骨料，无溶剂、厚浆型，一次施工可成型高厚度耐磨防护层；可单独成膜，也可搭配玻纤布复合成型FRP玻璃钢耐磨结构。
专为强冲刷、强切削工况设计，适配水平定向钻3PE管道外层补强、渣浆输送设备、除尘器、泵体、弯管、料斗等磨损部位；固化涂层致密坚硬、抗冲击、耐泥浆磨蚀，兼容3PE聚乙烯基材，满足油气管道穿越SY/T 4113、SY/T 6854标准，同时可用于化工、矿山、电厂重磨损防腐防护。
核心优势
碳化硅硬质骨料，超强抗切削耐磨
高硬度SiC颗粒均匀分散，涂层耐磨耗性能优异，抵御砂石拖拽切削、固液两相介质冲刷，岩石层定向钻回拖不易磨穿。
厚浆无溶剂配方，厚涂不流挂
固含量≥99%，零VOC，厚浆触变结构，单道湿膜可厚涂，垂直面、顶面施工不流淌；无需稀释，野外受限空间施工安全。
基材适配广，附着力强
对碳钢、混凝土、3PE-HDPE聚乙烯层、热缩补口带均具备良好粘接；配合PE极化工艺，埋地长期使用不起鼓、不脱层，不干扰阴极保护。
耐介质腐蚀，长效稳定
耐地下水、盐碱、泥浆、弱酸弱碱、原油、污水浸泡；耐湿热老化、耐盐雾，埋地、潮湿、水下工况长期稳定。
抗冲击、刚韧平衡
硬而不脆，承受石块撞击、管道回拖挤压不易开裂、剥落；
施工方式灵活
可刷涂、滚涂、无气喷涂；单独做耐磨面漆，也可配合玻纤布铺贴做成玻璃钢增强耐磨复合层；有常温固化、低温固化两款可选。
技术指标
- 组份：A厚浆环氧基料（含碳化硅骨料）+ B改性胺固化剂
- 配比（重量）：A:B=100:16~20（以合格证为准）
- 体积固含：≥99%，无溶剂
- 25℃适用期：30–45min，现配现用，禁止加稀释剂
- 推荐干膜：单道300–800μm；玻璃钢复合结构≥1.5mm
- 巴氏硬度：≥42
- 50kg耐划伤：≤450μm
- 阴极剥离（70℃/48h）：≤5mm
- 耐磨性（CS10轮，1kg）：失重≤60mg
- 长期使用温度：-30℃～85℃
- 表干（25℃）≤5h，实干≤24h，完全养护7天
施工工艺
1. 基面处理
碳钢：喷砂Sa2.5级，粗糙度40–80μm；
3PE聚乙烯层：打磨拉毛、倒角、火焰极化除油活化；
混凝土：打磨除尘，干燥坚实；基面无油污、浮尘、结露。
2. 配料
按配比称重混合A、B组分，充分搅拌均匀，骨料容易沉降，搅拌过程务必把底部碳化硅颗粒翻起搅匀。
3. 涂装施工
- 方案一（直接耐磨涂层）：分道厚浆涂刷，达到设计膜厚；
- 方案二（玻璃钢增强）：底涂→铺贴玻纤布→浸透赶泡→面层罩涂本品。
4. 养护
常温充分养护，达到完全固化后方可投入冲刷、回拖作业。
禁忌：雨雪、高湿、结露环境禁止露天施工。
适用场景
1. 3PE定向钻管道外层耐磨补强、管道补口热缩带外侧抗切削防护；
2. 矿山、电厂、洗煤厂渣浆泵、弯头、管道、旋风除尘器、料斗耐磨防腐；
3. 污水、化工含砂介质输送管线内壁抗冲刷涂层；
4. 盾构、顶管、非开挖管线重点磨损段加强；
5. 混凝土沉淀池、冲沟、泄洪道耐磨防渗防护。
包装与储存
- 包装：A、B组分铁桶分开包装，A料含碳化硅骨料
- 储存：阴凉通风库房，远离火源；存放期间A料会骨料沉降，使用前必须充分搅拌
- 保质期：6个月
- 运输：按重防腐涂料规范运输，防冻、防暴晒
公司动态