公司动态
聚乙烯环氧玻璃钢耐磨涂层
2026-11-13
产品简介
聚乙烯环氧玻璃钢耐磨涂层，为双组份无溶剂改性环氧胶料+无碱玻纤布复合FRP体系，专门用于HDPE/3PE聚乙烯防腐层表面补强防护，适配水平定向钻HDD穿越工程，符合SY/T 4113、SY/T 6854油气管道穿越技术要求。
针对PE表面低附着力难点，配方配套PE极化适配体系，可牢固附着在3PE外层聚乙烯、热缩补口带表面；成型后形成高强度耐磨玻璃钢复合层，抵御回拖过程卵石、岩石、粗砂带来的切削、冲击、泥浆冲刷，保护底层聚乙烯防腐层不划伤、不磨穿，不干扰管道阴极保护。
分普通砂土型、碳化硅高耐磨岩石型、低温固化款，可现场补口施工，也可工厂预制加强。
核心优势
适配聚乙烯基材，粘接可靠
专门针对HDPE低表面能特性，配合打磨+火焰极化工艺，胶料和PE层结合紧密；70℃/48h阴极剥离≤5mm，长期埋地不起鼓、不分层、不翘边。
碳化硅增强，抗切削耐磨
碳化硅骨料改性版本巴氏硬度≥40，岩石、砾石地层长距离回拖抗划伤性能优异，降低3PE防腐层破损风险。
无溶剂体系，致密防渗
固含量≥99%，无挥发溶剂，野外、受限空间施工安全性高；固化收缩率低，吸水率小，耐盐碱土壤、地下水、膨润土泥浆浸泡，耐盐雾老化。
刚韧平衡，抗形变不开裂
兼顾硬度与韧性，管道弯曲、土体挤压、回拖受力时，玻璃钢层不易脆裂脱落。
施工适配性强
常温款15℃以上施工；低温固化型5℃可正常固化；刷涂、滚涂施工，可做二布五油、三布六油结构，管体、弯头、补口均可包覆。
技术指标
- 组分：A改性环氧胶料 + B改性胺固化剂，配比A:B=100:16~18（重量比）
- 25℃适用期：30–40min，现配现用，严禁随意添加稀释剂
- 巴氏硬度：普通款≥35；碳化硅耐磨款≥40
- 50kg载荷耐划伤：≤500μm
- 阴极剥离（70℃，48h）：≤5mm
- 1°弯曲试验：无裂纹、不起皮
- 长期使用温度：-30℃～80℃
- 推荐成型结构厚度：
砂土软地层：二布五油，总厚度≥1.2mm
岩石砾石段：三布六油，总厚度≥1.5mm
补口部位：搭接宽度≥80mm，厚度≥1.5mm
施工工艺
1. 基面处理（重中之重）
清理3PE/HDPE聚乙烯表面油污、浮土，均匀打磨拉毛，边缘倒角，火焰极化提升PE表面活性，基面保持干燥、无结露。
2. 配料搅拌
按配比称重混合A、B组分，充分搅拌均匀，在适用期内用完。
3. 底涂浸润
薄涂第一道胶料，充分浸润极化后的聚乙烯基面。
4. 玻纤布铺贴
逐层铺贴无碱玻纤布，胶料浸透布体，滚筒滚压排出气泡，无干丝、空鼓。
5. 面层封闭
布层施工完成后，整体涂刷面层胶料封闭。
6. 固化养护
常温完全固化达标之后，方可进行回拖穿越作业。
施工禁忌：雨雪、结露、高湿环境禁止露天施工。
适用领域
1. 3PE防腐钢管水平定向钻穿越（河流、公路、山体）岩石、卵石地层外护补强；
2. 管道补口热缩带（PE材质）外侧玻璃钢耐磨加强；
3. HDPE埋地管线非开挖穿越抗机械划伤防护；
4. 油气、燃气、成品油、给排水埋地管道聚乙烯防腐层局部加强、修复；
5. 盾构、顶管工程聚乙烯防腐层机械防护。
包装与储存
- 包装：A、B组分独立铁桶包装，配套无碱玻纤布单独供货
- 储存：阴凉通风库房存放，远离火源，保质期6个月
- 运输：按重防腐涂料危化品规范运输，避免暴晒、低温冻存