碳化硅陶瓷修补剂是一种以高硬度碳化硅颗粒为核心耐磨骨料，搭配改性树脂制成的双组分膏状复合修复材料，专门用于工业设备磨损缺损部位的填充修复与长效耐磨防护。
核心性能特点
超高耐磨：碳化硅莫氏硬度达9.2~9.7，固化后邵氏D硬度≥85，抗颗粒冲刷能力是普通环氧修补剂的8~10倍。
强粘接性：与碳钢、铸铁等金属基材的拉伸剪切强度≥20MPa，热膨胀系数与金属高度匹配，长期运行不易脱落。
耐温耐腐：常规款耐温-60℃~150℃，高温强化款可长期耐受250℃，同时可抵御多数酸碱介质的化学腐蚀。
施工便捷：常温固化无需加热设备，膏状形态立面施工不流淌，适合现场应急修补异形曲面、坑洞缺损。
产品类型
粗颗粒高固含量型 SiC占比≥75%，粒径120~800μm，堆砌密度高 管道直管段、箱体底板等大面强冲蚀场景
中细颗粒复合型 SiC粒径40~120μm，兼顾流平性与耐磨性 脱硫泵蜗壳、循环泵叶轮等复杂流道部位
高温强化型 改性环氧/有机硅杂化体系，耐温≥200℃ 烟道高温段、旁路挡板阀等热-磨耦合工况
施工流程
表面预处理：喷砂至Sa2.5级， 除油除锈，将缺损边缘修整为平缓斜面，避免应力集中。
材料调配：严格按产品规定比例混合A/B组分，搅拌至颜色均匀，在材料开放操作时间内用完。
分层刮涂：先薄涂配套底涂增强附着力，再分层涂抹主修补剂，每层厚度不超过3mm，逐层压实排出气泡。
养护固化：常温下静置24小时初步固化，72小时后达到 使用性能，低温环境需适当延长养护时间。
适用场景
广泛用于矿山溜槽、电厂脱硫浆液泵、水泥磨煤机衬板、冶金风机壳体、化工反应釜等设备的磨损凹坑、沟槽缺损修复，相比传统堆焊无热输入变形风险，综合成本可降低40%以上。
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产品展厅
