产品概述
碳化硅耐磨陶瓷修复涂层为双组份膏状修补防护材料，A组分是树脂基体+碳化硅硬质陶瓷骨料，B组分固化剂。常温固化，依靠高硬度碳化硅骨料构建耐磨防护层，用于金属设备磨损、冲蚀、气蚀、腐蚀缺陷修复，也可做新设备预保护。
核心性能
1. 高硬度抗冲蚀：碳化硅莫氏硬度9.0~9.5，抵御矿砂、粉煤灰、尾矿、粉尘颗粒冲刷，耐磨性能优于普通环氧修补剂。
2. 附着力强：碳钢、铸铁基材喷砂至Sa2.5级，粘接强度≥8MPa；固化收缩率低，不易空鼓、起皮、脱落。
3. 防腐能力：耐受弱酸弱碱、氯离子、冷凝烟气介质，适用pH2~12；有阻燃型号，满足除尘防爆工况。
4. 施工特性：膏状，不流挂，可厚涂，单次施工2~6mm，重度磨损分层抹涂；25℃常温固化，固化后可打磨、车削加工。
5. 耐温区间
环氧基体：长期使用-40～120℃；
杂化聚合物型：长期可达200℃，适配高温浆液、烟气场景。
适用范围
泵类：渣浆泵叶轮、泵壳、前后护板、脱硫循环泵气蚀坑修补
除尘烟道：除尘管道弯头、三通、旋风分离器内壁耐磨防护
输送设备：料仓、溜槽、矿槽、输灰管道、刮板机壳体
其他：风机壳体、磨机衬板、阀门冲刷面磨损修复
施工工艺
1. 基材预处理：清理油污、积灰结垢；喷砂Sa2.5级，粗糙度40~80μm，吹扫干净，保持干燥。深坑缺损优先焊补金属基底。
2. 配比搅拌：按厂家比例混合A、B双组份，充分搅拌均匀；可操作时间20~40分钟，务必在操作期内用完。
3. 刮涂施工：抹刀压实刮涂，用力挤压排出气泡；厚涂工况分层施工，避免气孔、开裂。
4. 固化养护：常温24h初步固化，7天达到全部力学性能；加温固化能减少内应力，提升整体性能。
5. 后处理：旋转部件（泵叶轮）固化后打磨整形+动平衡校正；静态防腐件可电火花检漏。
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产品展厅
