产品概述
双组份重防腐涂料，以酚醛改性环氧树脂为主剂，搭配专用胺类固化剂；分为高固体型、无溶剂厚浆型两大版本，兼顾环氧树脂强附着力、酚醛树脂高交联密度、耐热耐溶剂优势，是油气、化工高温浸没工况主流内衬涂料。
与普通环氧酚醛区别：通过分子改性优化漆膜韧性，降低脆性开裂风险，改善施工活化期，耐H₂S、CO₂、高温采出水性能更强。
核心性能
1. 耐温（重点区分浸泡/干热）
- 液相长期浸泡： 130～150℃（原油、采出水）；常规款95℃长期稳定
- 干热气相长期：180～200℃，短时峰值可达220℃
短板：不耐紫外线，露天直接使用会快速粉化，仅适用于罐内、管道内壁等密闭环境
2. 耐介质
耐原油、成品油、芳香烃溶剂、含H₂S/CO₂酸性水、高矿化盐水；固化后交联网络致密，抗介质渗透，高温下不易溶胀起泡；可做导静电配方，满足油气储罐、管道防静电要求。
3. 机械性能
拉开法附着力≥5MPa；硬度高，具备一定抗清管器刮擦能力；相比老式环氧酚醛，降低漆膜脆性，减少冷热循环开裂。
4. 固体分
高固体分≥80%；无溶剂型接近 固含，厚涂一次成型，VOC极低。
应用场景
- 石油石化：原油储罐内壁、高温集输油气管道、分离器、采出水罐、含硫介质设备内衬
- 化工行业：反应釜、溶剂储罐、酸碱槽、化工污水高温设备内衬
- 其他：电厂脱硫设备、化学品船货舱内衬
施工工艺要点
1. 基材处理：碳钢喷砂Sa2.5级，粗糙度40～70μm；表面盐分≤20mg/m²，除净油污
2. 环境条件：钢材表面温度高于露点3℃，相对湿度＜85%
3. 涂装方式：高压无气喷涂为主，可刷涂/辊涂修补；无溶剂体系采用双组分无气喷涂
4. 膜厚参考：储罐内壁总干膜250～400μm；高温冲刷工况可提高至400～500μm，分2～3道施工
5. 固化：25℃表干≤4h，实干24h；7天完全固化后才可接触高温介质；混合活化期2～3h，现配现用
6. 检测：干膜测厚、电火花检漏、附着力抽检
配套方案
- 碳钢内壁：底面合一，2～3道改性环氧酚醛漆，总干膜250~400μm
- 大气钢结构：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+改性环氧酚醛面漆（密闭设备，不露天）
...
产品展厅
