碳化硅颗粒胶内衬耐磨修补剂是一种高性能双组分耐磨防腐聚合材料，以改性环氧树脂/耐高温树脂为基体，填充高硬度碳化硅陶瓷颗粒制成，专门用于工业设备磨损、冲蚀、腐蚀的修复与预保护。
一、核心性能
超高耐磨 ：碳化硅莫氏硬度达9级，耐磨性为普通环氧的10-30倍，抗颗粒冲刷能力极强。
强粘接性 ：与钢、混凝土等基材粘接强度≥3.0MPa，施工后不易脱落。
耐温耐蚀 ：普通型耐温-30℃~80℃，耐高温型可长期在180℃~250℃工况下使用，同时耐酸、耐碱、耐水、耐油。
施工便捷 ：常温固化，立面/顶面施工不流挂，可刮涂/刷涂，单次施工厚度可达1-10mm，固化后可进行打磨、钻孔等机加工。
二、典型应用场景
电力脱硫行业：浆液循环泵、叶轮、护板、脱硫管道、风机壳体的修复与防护。
矿山洗煤行业：渣浆泵、旋流器、溜槽、料斗、浮选槽、管道弯头的耐磨处理。
冶金建材行业：搅拌桨、输送管道、磨损基座、烧结设备的磨损修复。
水泥化工行业：磨煤机、排粉机、耐腐蚀设备衬里的预保护涂层制备。
三、基础施工要点
表面处理：将待施工部位打磨除锈至Sa2.5级，**除油、除尘，保证表面粗糙干燥。
配比混合：按A主剂:B固化剂=4:1的重量比搅拌2-3分钟，至颜色完全均匀。
刮涂施工：用力压实刮平，排出内部气泡，立面施工单次厚度控制在5mm以内。
固化养护：25℃常温环境下初固需4小时，24小时可完全固化，养护期间避免受到冲击。
四、常见选型参考
小颗粒款（0.5-1mm）：表面平整，适合叶轮、风机等精密部件的修复。
大颗粒款（2-5mm）：耐磨性能更强，适合溜槽、旋流器等重度冲刷场景。
耐高温款：可长期耐受180℃-250℃高温，适配锅炉、高温管道等工况。
快固款：1小时即可初固，适合设备紧急抢修场景。
...
产品展厅
