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超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料
2026-11-13
超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料是专为极端磨损、重腐蚀环境研发的双组份高性能重防腐涂料，以近乎零挥发性溶剂的配方实现单次超厚成膜，固化后形成高致密、高硬度的耐磨防护层，在C5-M重腐蚀环境下设计使用寿命可达15~20年。
技术参数
体积固体份：≥95%，部分产品可达100%，VOC排放量极低，完全符合GB 30981-2020环保要求。
单次成膜厚度：常规200~1000μm，最高可实现2000μm单道成型，无需多道薄涂。
耐磨性能：按GB/T 31361-2015标准测试，1公斤压力1000转CS-10砂轮磨损量≤100mg，部分高端产品磨损量≤50mg。
硬度与力学性能：固化后漆膜硬度≥2H，附着力（划圈法）≤2级，冲击强度可达50Kg·cm，剪切强度≥10MPa。
耐化学腐蚀：常温下可耐受10%硫酸、10%氢氧化钠、10%氯化钠溶液长期浸泡30天，漆膜保持完好。
固化周期：23℃下表干约7小时，硬干约48小时，完全固化需7天；35℃时表干可缩短至3小时。
核心优势
极致耐磨抗冲击：通过高硬度环氧树脂、特种固化剂与陶瓷/金刚砂耐磨填料协同作用，长期使用不起砂、不脱皮，抵御重载碾压和砂石冲刷。
无溶剂环保安全：VOC≈0，几乎无刺激性气味，闪点高，密闭空间涂装无火灾隐患，固化后漆膜无毒，可用于饮用水储罐内壁防护。
高效省工降本：单道厚涂可替代普通环氧3~5道涂装，工期缩短50%，触变性强，立面施工不流挂。
致密长效防护：无溶剂孔隙，交联密度极高，水汽、酸碱介质几乎无法渗透，固化收缩率＜2%，附着力极强，不易开裂脱层。
施工全流程
基材预处理：钢材表面抛丸/喷砂处理达Sa2.5级，粗糙度控制50~75μm；混凝土基面打磨修补，含水率≤8%，表面温度高于露点3℃以上。
涂料混合熟化：按厂家指定比例混合A/B组分，电动搅拌3~5分钟，25℃下熟化10分钟后使用，20℃时混合后可使用时长约60分钟。
涂装作业方式：大面积优先采用高压无气喷涂，喷嘴尺寸0.53~0.66mm，出口压力17~20Mpa，一次成膜500~1000μm；小面积修补用镘涂/刷涂，立面施工可选辊涂。
固化养护要求：25℃环境下初固6~8小时，完全固化需7天，期间避免重物碾压和积水浸泡，覆涂间隔控制在16~24小时，最长不超过7天。
应用场景
石油化工领域：储罐内壁、油气管道、反应釜的耐磨重防腐涂装，耐油品、化学品腐蚀。
工业地坪领域：重载车间、物流仓库、车辆通道的高荷载耐磨地坪，长期抵御叉车碾压。
港口海工领域：码头面层、卸船机、海洋平台的耐盐雾抗风砂磨损防护，可通过NORSOK M-501严苛海洋防腐测试。
能源环保领域：煤仓、脱硫塔、污水池的耐酸碱冲刷防护，防结垢易清洁。
交通基建领域：钢箱梁内壁、桥梁钢结构、机场停机坪的长效耐磨防腐涂装。
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