酚醛环氧陶瓷防腐涂料

一、涂料核心组成：

以纳米级陶瓷相（纳米碳化硅+复合纳米氧化物） 为耐磨增强骨架，无溶剂/高固体分改性环氧/酚醛/杂化树脂为成膜基体，双组分（A：树脂+纳米陶瓷粉体+助剂；B：固化剂），VOC极低/趋近于0。

- 用途：工业设备/构筑物（烟囱、烟道、吸收塔、管道、叶轮、料仓）的耐磨+防腐+抗冲蚀一体化防护，尤其适合高粉尘冲刷+强酸碱腐蚀的工况。

- 参考执行标准：DB51/T3237-2024、GB/T 17219、GB/T 19292、ISO 12944、HG/T 4759、ASTM D4060(耐磨)、ASTM D4541(附着力)

二、关键量化技术参数（典型值，厂商配方有差异）

三、完整施工工艺（现场可直接落地）

1. 基材处理（核心，决定涂层寿命）

- 钢结构：喷砂至Sa2.5级，粗糙度40–75μm，无油污、浮锈、灰尘；施工环境：露点以上3℃，相对湿度<85%。

- 混凝土：打磨平整，修补裂缝/孔洞，含水率<6%，清除浮浆、油污；必要时涂刷渗透型底漆，增强附着力。

2.  配料与活化（纳米粉体易团聚，必须规范操作）

3.  按厂家配比（常见A:B=5:1，重量比，严禁体积比） 称量；低速搅拌3–5min，必要时用高速分散设备辅助，确保无颗粒、无团聚；25℃下适用期30分钟内，夏季缩短，冬季可适当延长。

3. 涂覆（多道成型，避免一次过厚流挂）

- 推荐：高压无气喷涂（大面积）；手工刮涂/辊涂（修补、小面积）。

- 每道干膜200–300μm，表干后（1–2h，23℃） 再涂下一道，十字交叉喷涂/刮涂，避免气泡。

4. 固化与养护

- 常温（23±2℃，50±5%RH）：表干≤2h，实干≤24h，7天完全固化后可投用；低温（5–15℃）需延长固化时间，严禁明火直烤升温。

- 养护期严禁雨淋、粉尘、机械冲击、化学介质接触。

5. 质量验收

- 外观：平整无针孔、无流挂、无漏涂；

- 厚度：磁性/超声波测厚，达标率≥90%；

- 针孔：电火花检测（15V/μm，如1mm涂层8000V），无漏电；

- 抽样检测：附着力、硬度、耐磨、耐腐蚀。

四、适用与限制&选型建议

- 适用场景：火电厂/垃圾焚烧厂烟囱、脱硫烟道、吸收塔、浆液管道、风机叶轮、矿山溜槽、化工储罐内壁等。