聚氨酯防腐面漆 钢结构混凝土防腐施工
用于工程机械、车辆、船舶、桥梁、机床、各类钢结构和铝合金表面作高性能装饰的防腐面漆
聚氨酯防腐涂料是由脂肪族异氰酸酯、羟基丙烯酸树脂、耐候性颜料、溶剂及助剂组成的双组份涂料，主要应用于工程机械、船舶、桥梁等钢结构及铝合金表面的高性能防腐装饰 [1] [3]。该产品具有附着力≤2级、耐冲击≥50kg·cm、柔韧性1mm及耐盐雾≥1000小时的机械性能，同时耐紫外线老化≥3000小时，保光保色性优异，人工加速老化1000小时后无粉化 [1] [4-5]。
其配套体系包含环氧底漆或聚氨酯底漆，施工时需按5:1比例混合主漆与固化剂，适用期4小时，可采用无气喷涂或刷涂工艺。基材处理需达Sa2.5级标准，环境温度≥10℃且湿度≤75%，混合后需熟化并避免接触水或酸碱物质 [2] [4-5]。适用于C4/C5-M腐蚀环境，新建钢结构配套使用防腐寿命可达15年以上 [4]。
包装规格为21公斤甲组份与4公斤乙组份，保质期6个月 [2]。
中文名脂肪族聚氨酯防腐面漆
细 度≤20
粘 度≥70
实 干≤24 hr
主要特点
具有优异的耐候性、耐久性；漆膜美观丰满，保色保光性特佳，具有高装饰性；
涂层坚韧，附着力特强，良好的耐冲击性和耐磨性；良好的耐化学品性和耐水性、耐油性。
用途
用于工程机械、车辆、船舶、桥梁、机床、各类钢结构和铝合金表面作高性能装饰
防腐面漆。
技术指标
漆膜颜色及外观 符合标准样板及允许的色差范围内，漆膜平整光滑
细度，mm ≤20
粘度（涂4#杯，25℃），S ≥70
干燥时间
表干（25℃） ≤40min
实干（25℃） ≤24 hr
光泽（60）% ≥93
柔韧性，mm 1
冲击强度，Kg·cm ≥50
附着力（划圈法，级） ≤2
固体份（浅色漆），% ≥65
摆杆硬度 ≥0.5
耐水性（240 hr） 不起泡，不起皱，不脱落，允许轻微变色，失光
耐汽油性（4 hr） 不起泡，不起皱，不脱落，允许轻微变色
耐候性（人工加速老化1000 hr），级 粉化≤1，失光≤1
干膜厚度 40mm
理论用量 100g/m
闪点 25℃
干燥时间
温度
表干
实干
完全固化
25℃
≤2h
≤24h
7d
复涂间隔：
温度
**
最长
25℃
8h
不限
熟化时间（混合后）：
温度
熟化时间
25℃
30min
（视气温高低，可适当缩短或延长熟化时间）
可使用时间（混合后）：
温度
可使用时间
25℃
6h
(随气温升高，可使用时间将缩短)
施工说明
表面处理：前道涂层漆膜必须干燥、清洁。
混合比：甲组份：乙组份=5：1（重量比）。甲组份开启包装后，充分搅拌均匀
按重量比加入乙组份，再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度不大于75%，低于0℃不宜在室外施工。
涂装方式：无气喷涂： 喷嘴口径：0.2-0.4mm
喷击压力：15-20Mpa
稀释剂：聚氨酯稀释剂
稀释量：0-5%（以涂料重量计）
空气喷涂： 喷嘴口径：2.0-2.5mm
空气压力：0.3-0.4Mpa
稀释剂：聚氨酯稀释剂
稀释量：0-10%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：聚氨酯稀释剂
稀释量：0-3%（以涂料重量计）
施工所用工具必须清洁、干燥。配漆与涂装过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等发生反应，乙组份用后包装桶必须盖严、密封，以免胶结，施工及固化期间相对湿度不得大于75%，否则有漆膜起泡的危险。
工具清洗：聚氨酯稀释剂
配套涂料：环氧系列底漆、中涂漆、聚氨酯系列底漆、中涂漆。
包装规格：甲组份21公斤罐装。乙组份4公斤罐装。
保质期：甲组份6个月，乙组份6个月。
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