环氧厚浆底漆
环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。
组成
环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。
主要特点
环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能。
具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用。
防腐性能突出，是室内 的重防锈涂料。
用途
环氧底漆的延伸，环氧厚浆底漆用于钢铁表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。
技术指标
细度 ≤50mm
干燥时间
表干(25℃) ≤8 hr
实干(25℃) ≤24 hr
柔韧性，mm 1
冲击强度，Kg·cm 40
耐酸性(10%H2SO4，25℃) 不起泡，不生锈
耐碱性(10%NaOH)(30天) 不起泡，不生锈
耐水性(6个月) 漆膜无变化
附着力，级 验室 ≤2
干膜厚度 ~60mm
理论用量 ~160g/m
闪点 27℃
干燥时间:
温度
表干
实干
完全固化
25℃
6h
24h
7d
复涂间隔
温度
最长
5℃
24h
14d
20℃
12h
7d
30℃
6h
5d
熟化时间(混合后)
温度
熟化时间
20℃
30min
注:视气温高低、可适当缩短或延长熟化时间。
可使用时间(混合后)
温度
可使用时间
5℃
12h
20℃
8h
30℃
4h
施工说明
表面处理:前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物，如直接涂装在钢材表面，则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。如涂装在混凝土表面，则混凝土需自然养护28天以上，基础含水率低于8%。
混合比:双组份涂料，甲组份:乙组份=7:1(重量比)。甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施，例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~ 0.5mm
喷出压力:20~30MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
空气喷涂: 喷咀口径:2.0~ 2.5mm
空气压力:0.4~0.5MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:富锌环氧底漆、云铁环氧中间漆等，磷酸锌环氧防锈漆、铁红环氧底漆、环氧封闭涂料等。
包装规格:甲组份21公斤、乙组份4公斤。
保质期:6个月。
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