耐氢氟酸防腐涂料选用酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成，涂层致密稳定，耐强酸腐蚀，特别是耐氢氟酸（HF）腐蚀效果好，涂料也能防住氢离子渗透，能好的保护金属和其他材质不被腐蚀。
氢氟酸（化学式：HF），由于氟原子电负性很大，所以会与氢原子形成氢键的化合物。氢氟酸是一种腐蚀剂，有剧毒。它是无色的气体，但是在空气中，只要超过3ppm就会产生刺激的味道。氟化氢是一种无色透明的发烟液体，为氟化氢气体的水溶液。相对密度为1.128（40%），有刺激性气味。为一中等强度的酸。在稀溶液中氢氟酸微离解成离子，在较浓的溶液中，氢氟酸发生聚合作用而生成H2F2分子，它离解为H2F2=H HF2-腐蚀性强，能腐蚀玻璃和硅酸盐而生成气态的四氟化硅，极易挥发，与金属盐类、氧化物、氢氧化物作用生成氟化物，不腐蚀聚乙烯及白金，氢氟酸即不能进行氧化反应，也不能进行还原反应。有剧毒！触及**则溃烂*浓时的密度1.14g/cm3，沸点393.15K（120℃）。具有弱酸性，但浓时的电离度比稀时大而与一般弱电解质有别。
氢氟酸之水溶液是一种弱酸。由于H-F共价键高度极性以及氟化氢具有分子间氢键，使得氟化氢具有高度能学稳定性，离解度非常低。因此，离解生成之水合氢离子浓度较低，使酸度常数Ka较低。由此氟化氢为弱酸。
HF(aq) H2O(l)←→H3O(aq) F(aq) Ka=7X10 mol dm
其他卤化氢于水中浓度增加，酸度会下降。
HA(aq) H2O(l)←→H3O(aq) A(aq)
对于一般氢卤酸，卤化氢浓度上升至某个程度，每单位体积溶液中之含水量急剧下降，令此反应之平衡位置趋向左边，使离解度下降，酸性下降。但在较浓的氟化氢水溶液中，酸度反而会增加。 此现象是由于氟离子之一个反应:
F HF ←→HF2 K=5.1 mol dm
对于氢氟酸，若氟化氢浓度增加，以上反应之平衡位置趋向右边，使氟离子浓度下降。
HF(aq) H2O(l)←→H3O(aq) F(aq)
根据勒夏特列原理，此化学平衡之平衡位置趋向右边以倾向增加氟离子之浓度，故此离解度上升，酸性上升。
氢氟酸能能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体，如吸入蒸气或接触人体**能形成较难**的**，很难**。氟是*活泼的非金属，氧化能力强，而且氢氟酸中的氟离子的半径很小，甚至小于氧离子，这导致它有很强的渗透性，致密的氧化物也不能阻止它的渗透。氢氟酸本身对硅酸盐（硅）及二氧化硅有侵蚀能力，故对牙、骨损害较严重。对硅的化合物有强腐蚀性可腐蚀玻璃(主要成分是二氧化硅及硅酸盐)，是可腐蚀玻璃的酸，所以日常贮存要使用塑料瓶或铅制容器。
CaSiO3(s) 6HF(aq)→CaF2(aq) SiF4(aq) 3H2O (l)
① 耐氢氟酸防腐涂料涂层具有与基材料匹配的温度——线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏；
② 耐氢氟酸防腐涂料涂层与基材具有良好的附着力，保证涂层不易脱落；
③ 耐氢氟酸防腐涂料涂层能承受设备工作过程中的振动和冲击；
④ 耐氢氟酸防腐涂料涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。
基材处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
① 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净；
② 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到Sa2.5级要求，局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级；
③ 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污，喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂，质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工；
④ 表面粗糙度要求控制在25-40 μm范围内。
混合
① 配比： 主剂∶固化剂=2︰1（重量比）；
② 混合时，应在不断搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂；
③ 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中；
④ 混合后的涂料有效期4 h，应根据施工进度安排使用。
施工条件
喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8 h。钢材表面温度和环境温度一般不低于10 ℃。
注意事项
① 该涂料产品可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工；
② 建议涂刷3遍，**遍厚度小于100 μm，总厚度控制在300 μm左右；
③**道涂层表干后继续进行涂装，直至规定厚度；
④ 待涂层涂刷完毕后，让其实干72 h以上方能使用。
产品展厅
