H53-4?环氧红丹防锈底漆（双组分）油漆
2024-10-17
产品详情
- 价格：14
- 产品名称H53-4?环氧红丹防锈底漆（双组分）油漆
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- 简介
H53-4环氧红丹防锈底漆（双组分）油漆
H53-4环氧红丹防锈底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
主要组成
H53-4环氧红丹防锈底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
主要特性
H53-4环氧红丹防锈底漆的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温;干燥性能超群;高附着力，良好的机械性能。
主要用途
H53-4环氧红丹防锈底漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观:漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间:标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤12h
铅笔硬度:≥HB
附 着 力:≤2(划圈法，级)
冲击强度:50kg·cm
弯曲实验:≤1mm
焊接**宽度:≤15mm
耐盐水性(3%，168小时) 不起泡，不脱落，不生锈
包装规格
漆:24千克/厅，固化剂:2.4千克/厅。
基本参数
配 比:漆料:固化剂 = 10:1(重量比)
漆料密度:2.38
施工时限:8h，(25℃)
理论用量:200~250g/m2
闪点:24℃(漆料)，27℃(固化剂)
建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，25±5μm
作防锈底漆，干膜厚度 55±5μm
配套用漆
H53-89 云铁环氧防锈中间漆
S04-16 各色聚氨酯漆，
H04-2 各色环氧面漆，
JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆，
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表面处理
涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛
丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法
无气喷涂 :稀 释 剂:X-17 专用稀释剂
稀 释 率:0~25%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂: X-17 专用稀释剂
稀 释 率:30~50%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:X-17专用稀释剂
稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
储 存 期 限
存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项
1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完;
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝;
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。
安全防护
1.涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
2.严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3.施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过 爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持
爆炸极限10 %的工作环境。
4.采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂 清洗;若眼睛受到污染,请即刻用
清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5.在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
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