环氧固绣底漆施工方案

组 成

由环氧树脂、改性树脂、防锈颜填料、稳锈颜料、渗透剂及其它助剂、溶剂等组成甲组份,由专用固化剂组成乙组分，属双组分涂料

主 要 特 性 ;

具有带锈施工的特点，将锈层进行有效的包裹和转化，抑制腐蚀的发展，对有锈底材具有良好的缓蚀和保护功能

渗透性强，可用于100μm以内锈层的钢铁表面进行涂装

防腐性能优良,可长期对有锈层的钢铁表面进行保护

不含无机酸，与后道涂层的配套性优良

底材处理简单，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的铁锈等即可进行涂装

用 途

适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、水利工程等钢铁结及船舶水线以上部位钢铁结构等处

技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h

实 干 ≤24h

柔韧性 （mm） ≤ 2

冲击强度 （cm） ≥ 50

附 着 力 （级） ≤ 2

硬度 （双摆） ≥ 0.4

施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分

混合比例（重量比） 21 ：4

混合方法 将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅

动至均匀

涂层厚度（通常值） 湿膜厚度 70 μm

干膜厚度 40 μm

理论涂布率 6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不计损失）

闪 点 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

适 用 期（20℃） 8h

复涂间隔时间 （20℃）最 短 8h

最 长 4d

后道配套用漆 环氧底漆、中涂 、环氧面漆；氯化橡胶底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆；环氧玻璃鳞片防腐漆等

表 面 处 理 手工或动力工具除锈（St2），表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物

底 材 温 度 ?底材温度须高于露点以上3℃。

?底材温度低于10℃时固化反应迟缓 ，可使用低温固化剂

建议涂装道数 可采用刷涂、滚涂、喷涂的涂装方法,刷涂 ,根据锈层的厚度可刷涂两道或两道以上

涂 装 方 法

空气喷涂 稀 释 剂 万腾国标专用稀释剂

稀 释 量 5—20%（以油漆重量计）

喷嘴口径 2.0—3.0mm

空气压力 0.3—0.6MPa（约3—6kg / cm2）

滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103环氧稀释剂

稀 释 量 0—10%（以油漆重量计）

清 洗 剂 万腾国标专用稀释剂

注 意 事 项

施工时所用的工具必须保证干燥清洁。

漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用，并在配制后的8小时内用完。

必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用，喷涂粘度根据施工现场条件而定。

施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%，否则将会引起漆膜起泡。

气温低于5℃因固化反应缓慢，不宜施工。

施工现场

通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。

储 藏 期 限 6个月（室内通风干冷处）

备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》

声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。