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板衬聚四氟乙烯PTFE的施工优势

2025-02-25

板衬聚四氟乙烯PTFE的施工优势




PTFE 板衬是一种在化工等领域广泛应用的防腐技术。PTFE 即聚四氟乙烯,是一种具有优异耐热、耐腐蚀性能的高分子材料。


PTFE 板衬具有诸多优点,例如:

耐腐蚀性能强,几乎耐所有的有机、无机化合物的腐蚀,在强酸王水、强碱浓氢氧化钠中都不会被腐蚀,及时加热也不溶于任何溶剂。

板衬聚四氟乙烯PTFE
适用温度范围广,可在 -200 ~ +250 ℃的高低温范围内使用。

抗老化、不渗漏、寿命长。

PTFE 板衬成型技术主要有衬里三维旋转成型技术、衬里焊接成型技术、衬里等压成型技术、衬里复合成型技术、衬里金属网成型技术等。在化工生产中,由于设备和管道表面与化学介质直接接触,PTFE 板衬因其出色的性能,被广泛应用到化工设备与管道的防腐衬里领域,能有效防止设备和管道内壁逐渐腐蚀和强度降低,避免化学品泄露以及可能引发的火灾、爆炸等严重事故。

在一些特定工况下,如真空度 -0.1MPa、使用温度 120℃、盘管或者夹套走水蒸气(0.4MPa 水蒸气,温度 160℃),对于选择喷涂还是板衬存在争议。有的厂家认为在负压、120℃时不能选择板衬,因为板衬不能耐负压;有的厂家则认为这种工况只能选择板衬,喷涂不适于该工况。总体来说,负压如此之高,采用衬板或衬塑都是不理想的,如果实在要做,还是以衬塑比较可靠一些。

ECTFE 板衬也是板衬的一种,其具有耐强酸强碱(PH 可达 1 - 14)、可抵御小分子气体的渗透、高纯析出率极低、优异的电性能、使用温度宽泛(从超低温度至 150℃)、耐侯性能佳、阻燃、表面极其光滑、机械性能强等特性。

PTFE 板衬具有众多显著优点。

首先,其耐腐蚀性能极为出色,几乎能抵御所有有机和无机化合物的侵蚀,无论是强酸如王水,强碱如浓氢氧化钠,即便加热也不溶于任何溶剂。

其次,适用温度范围极广,可在 -200 ~ +250 ℃的高低温环境中稳定工作。此外,抗老化性能良好,不渗漏,寿命长。然而,PTFE 板衬也存在一些不足。例如,其机械强度相对较低,不耐磨耗且存在潜变问题,不过加入青铜粉可在一定程度上增强耐磨强度。另外,高膨胀率可能导致在某些特定条件下的性能不稳定。在负压较高的工况下,如真空度 -0.1MPa,PTFE 板衬可能不太适用,因为其耐负压能力相对较弱。

PTFE 板衬的成型技术

PTFE 板衬成型技术丰富多样,主要包括衬里三维旋转成型技术、衬里焊接成型技术、衬里等压成型技术、衬里复合成型技术、衬里金属网成型技术等。例如,模压法是将树脂过筛后,在压机中压实成型,再经烧结得到成品;液压法通过对橡皮袋施加液压,使其将 PTFE 树脂向模具扩张并压实,最后烧结成型;推压法则是将分散树脂与有机液体配制成糊状混合物,预压成坯料后,加热并用柱塞推压成型,干燥后经烧结、冷却得到制品。这些成型技术各有特点,适用于不同的生产需求和工况条件。


PTFE 板衬成型技术
PTFE 板衬在化工设备与管道防腐中的应用

在化工生产中,由于设备和管道表面直接接触化学介质,容易发生腐蚀和强度降低等问题,PTFE 板衬因其出色的性能在此领域得到广泛应用。它能有效防止设备和管道内壁的腐蚀,避免化学品泄露以及可能引发的严重事故。例如,在强酸、强碱等腐蚀性环境中,PTFE 板衬能够保持稳定,保护设备正常运行。PTFE 板衬适用于各种化工设备,如反应釜、储罐、换热器等,以及管道系统。其应用范围涵盖化工、石油、冶金等重要工业生产部门,为保障生产安全和提高生产效率发挥了重要作用。


管道PTFE 板衬
钢内衬PTFE 储罐

PTFE 板衬与喷涂的比较

PTFE 板衬和喷涂在材质、内衬厚度、使用工况和费用等方面存在差异。材质上,板衬采用四氟板,喷涂采用四氟喷涂材料。内衬厚度方面,板衬可根据要求定制,喷涂则相对较薄。使用工况上,板衬不能用于负压工况,喷涂可以。费用上,板衬价格相对较低。例如,在一些正压且温度变化不大的环境中,板衬四氟工艺更为适用;而在负压或温度频繁变化的条件下,喷涂四氟工艺则更具优势。选择时需综合考虑使用条件和成本等因素。

ECTFE 板衬的特性


ECTFE 板衬阀门
ECTFE 板衬具有一系列突出特性。它耐强酸强碱,pH 可达 1 - 14,能够抵御小分子气体的渗透,包括氧、二氧化碳、氯气、氯化氢气体等。其高纯析出率极低,符合光伏行业的纯净要求,具有优异的电性能。使用温度宽泛,从超低温度至 150℃均能适用。耐候性能佳,阻燃性能良好,限氧指数大于 52%,比传统的氟塑料更不易燃烧。表面极其光滑,是所有氟塑料中表面最光滑的,摩擦系数很小。机械性能强,比传统的氟塑料更硬、更坚固、耐磨损性能更佳。

综上所述,PTFE 板衬在防腐领域具有重要地位,其成型技术多样,应用广泛,与喷涂相比各有优劣。ECTFE 板衬则凭借独特的特性在特定领域发挥作用。在实际应用中,应根据具体工况和需求选择合适的防腐技术。